准备工作

洗涤筒（桶）有效容积的测量

B12021.4-2013中5.2.1和5.2.3中要求在额定容量和半载容量下进行测试。

污染布

试验负载

1.预处理

针对全新棉质标准洗涤织物；应经受一次5个周期组成的预处理，总时间应≥3h；每周期使用10g/kg的标准固体洗涤剂；用滚筒参比机和其他滚筒洗衣机均可。

2.“常态化”处理

目的是去除织物中残留的洗涤剂，应使用试验用水进行本处理；不添加洗涤剂；推荐使用滚筒参比机和其他滚筒洗衣机进行；处理后漂洗水的碱度值应＜0.04×10-2mol/L；至少每组试验进行一次。

3.调整

目的是达到一个可预计的含水率，确定试验负载质量；针对“常态化”后的负载；通过放置在一个环境受控的房间来进行，也可以使用“十分干燥”法进行。

4.试验负载组成

床单、衬衫、餐巾和手帕按照标准配置；最终试验负载质量±10g；满足新旧负载混合，1/3（4h~60h），1/3（61h~120h），1/3（120h~180h）。

将床单整体分为A、B、C、D4个面，将床单沿其横向中心线、纵向中心线各顺序对折一次，将其折叠成相当于整体面1/4大的矩形(A面在最上)。

将床单A面左侧边向A面下侧边折叠，然后将A面下侧边向A面右侧折叠(图C6所示)，然后展开，以其中央折痕处作为第1块污染布的中心位置，在污染布顶部进行固定。

将床单D面右侧边向D面上侧边折叠，然后将D面上侧边向D面左侧折叠，然后展开，以其中央折痕处作为第2块污染布的中心位置，在污染布顶部进行固定。

以床单的中央折痕作为第3块污染布的中心位置，在污染布顶部进行固定，确保污染布的上1/2在A、B面上。

将衬衫左右对折，确定其纵向中线位置。

将衬衫展开，使第1块污染布的纵向中线对齐衬衫纵向中线折痕位置，然后将污染布纵向平移至距离衬衫顶部20mm处，在污染布顶部进行固定。

将衬衫沿底部向上对折至袖子下沿，然后展开，以衬衫的十字折痕处作为第2块污染布的中心位置，在污染布顶部进行固定。

将餐巾的折边面向下放置。

将餐巾沿其横向中心线、纵向中心线各顺序对折一次，将其折叠成相当于整体面1/4大的矩形；然后展开，以餐巾的中央折痕处作为污染布的中心位置，在污染布顶部进行固定。

对上述所有污染布的固定：将污染布的顶部缝制或扎紧到标准洗涤织物上，距离污染布顶部5mm。不可使用金属扎紧装置。

滚筒式洗衣机装载顺序实例

洗净性能的测量与计算

标准污染布反射率的测量

使用光电反射率计或白度计。

熨烫洗后的污染布要垫上白布。

污染布应编号，使洗前洗后测量位置一致作为底部衬色的污染布不应少于4块。

  试验洗涤剂用量

波轮/搅拌式洗衣机按照标称洗涤水量配成浓度为0.2%的洗涤剂。

制造商未标称洗涤水量的，按实测值配制。

自动注水洗衣机，放负载后注水并测量洗涤水量；手动注水洗衣机，在空载下注水并测量洗涤水量。

滚筒式洗衣机按照试验负载质量的1.0%配制洗涤剂。

  洗涤剂的投放方式

滚筒式洗衣机。

波轮/搅拌式洗衣机。

  试验时间及程序

参比机试验程序、时间及负载质量。

无程序控制器洗衣机试验时间。

带有程序控制器洗衣机试验程序。

  洗净性能计算方法

洗净率：

洗净比：

搅拌式和滚筒式参比机的洗净率应在30%~40%范围内。

  洗涤剂的投放方式

滚筒式洗衣机

洗涤剂分配器的相应槽位无法装入所有洗涤剂，将洗涤剂装至最高位置后，将剩余的洗涤剂在试验负载装载前放置在洗涤筒底部。

波轮/搅拌式洗衣机

首先将洗涤剂放置在与洗涤水温一致的试验用水中溶解均匀，然后将洗涤剂溶液按标准要求的方式倒入洗衣机中；如使用说明中特别声明试验程序使用洗涤剂分配器时，按照滚筒的要求放置。

波轮/搅拌式洗衣机

有标称洗涤水量，按标称洗涤水量配制洗涤剂，无标称，自动注水洗衣机先放负载再测洗涤水量水量，手动注水洗衣机直接注水测洗涤水量，洗涤剂的溶解水量计入总水量。

  试验时间及程序

参比机

搅拌式参比洗衣机试验程序:洗涤20min，漂洗2次，每次5min，脱水3次。在洗涤、漂洗各阶段完成后对试验负载进行脱水，负载脱水后的含水率应在60％~70％。

滚筒式参比洗衣机试验程序使用IEC 60456标准规定的“棉织物60℃”洗涤程序。

无程序控制器洗衣机

波轮式洗衣机:洗涤10min[以常用(标准)洗涤为准]，漂洗2次，每次5min；脱水3次，每次5min。

搅拌式洗衣机:洗涤20min(参考值)，漂洗2次，每次5min，脱水3次，每次5min。

带有程序控制器洗衣机

对于未明示试验程序且无洗涤加热功能的洗衣机，选择“标准”或类似名称的程序并以该程序的默认状态进行试验。

对于未明示试验程序且具有洗涤加热功能的洗衣机，选择“60℃棉织物”或类似名称的程序并以该程序的默认状态进行试验。

1.在试验程序运行期间应监控并记录所有要求的试验参数。

2.在试验程序运行期间应记录所有出现的异常情况与报警。

3.如果一组试验中有超过1次的试验无效，则该组试验无效，无论其原因。